‌　　数控车床挑丝时的转速选择需要注意什么？数控车床生产厂家今天就带您了解。‌
　　保证生产效率和正常切削的情况下，宜选择较低的主轴转速‌。这是因为较低的转速可以减少因“过冲”导致的工件螺纹乱扣的风险。
‌　　当螺纹加工程序段中的导入长度和切出长度较大时，可选择适当高一些的主轴转速‌。这是因为较大的进给距离允许更高的转速。
‌　　当编码器所规定的允许工作转速超过机床所规定的主轴最大转速时，可选择尽量高的主轴转速‌。但需确保不超过编码器的最高工作转速。
‌　　通常情况下，车螺纹时的主轴转速应按机床或数控系统说明书中规定的计算式进行确定‌。计算式多为：n螺≤n允/L(r/min)，其中n允为编码器允许的最高工作转速(r/min)，L为工件螺纹的螺距(mm)。
‌　　具体计算方法‌：
‌　　主轴转速的计算公式为：主轴转速=(螺距进给速度)÷(3.14直径)‌。例如，若要加工直径为20mm、螺距为2mm、进给速度为100mm/min的螺纹，那么主轴转速为(2100)÷(3.1420)=15.92(转/分)。
‌　　‌每转多少毫米的计算公式为：(螺距3.14)÷(螺距tan(螺纹角)±主轴转速)‌。例如，若要加工直径为20mm、螺距为2mm、进给速度为100mm/min、螺纹角为60度的螺纹，已经计算出主轴转速为15.92(转/分)，那么每转多少毫米为(23.14)÷(2tan(60)+15.92)=0.884mm。
‌　　注意事项‌：
　　根据实际情况调整主轴转速和每转多少毫米的计算公式，以满足加工精度的要求。
　　根据加工材料和要求选择适当的切削液和刀具，以保证加工质量。
　　根据加工需要进行切削速度、加工深度等参数的调整，以实现高效加工和长寿命刀具的使用。
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