‌‌‌　‌　‌机械厂都会用到数控车床，大家知道数控车床的程序有哪几个步骤‌？数控车床生产厂家今天就拉带您了解。
‌‌‌　‌　‌分析零件图样和工艺要求‌：这一步骤的目的是确定加工方法、制定加工计划，并确认与生产组织相关的问题。具体内容包括确定零件的加工机床、装夹具、刀具选择、加工路线、切削参数等。‌
‌‌‌　‌　‌数值计算‌：根据零件图样的几何尺寸，计算零件轮廓数据或刀具中心运行轨迹数据，以获得编程所需的位置坐标。
‌‌‌　‌　编写加工程序单‌：根据已确定的加工方案及数值计算获得的数据，按照数控系统要求的程序格式和代码格式编写加工程序。编程者需要了解数控机床及系统的功能，并具备相关的工艺知识。
‌‌‌　‌　‌制作控制介质和输入程序信息‌：程序单完成后，可以通过CNC机床的操作面板将程序信息键入CNC系统程序存储器中，或者将程序制作成某种控制介质（如穿孔带、磁带、磁盘）后输入到CNC系统。
‌‌‌　‌　程序检验‌：编制好的程序在正式用于生产加工前，必须进行程序运行检查和零件试加工检查。根据检查结果对程序进行修改和调整，直到满足加工要求。
‌‌‌　‌　数控车床编程代码的基本指令包括‌：
‌‌‌　‌　G代码‌：如G00用于快速定位，G01用于直线插补，G02和G03分别用于顺时针和逆时针圆弧插补，G28用于回到参考点等。‌
‌‌‌　‌　‌M代码‌：如M00用于程序暂停，M30用于程序结束。
‌‌‌‌　‌　其他代码‌：如G20用于英制单位编程，G21用于公制单位编程，G40用于取消刀具补偿等。
‌‌‌　‌　这些指令在编程中起到关键作用，正确理解和使用这些指令是编写有效数控程序的基础。