重型卧式车床的精度等级划分主要依据国家标准和行业应用需求，核心参考《金属切削机床 精度检验通则》（GB/T 1184）、《卧式车床 精度检验》（GB/T 4020）等相关规范，同时结合机床的加工能力、适用场景分为普通精度级和精密级两大类，部分高端机型还会涉及高精度级（超精密级）。
　　一、 核心划分依据与精度指标
　　精度等级的判定主要围绕几何精度和工作精度两大核心维度，重型卧式车床因工件重量大、加工尺寸大，对刚度稳定性和长期精度保持性的要求远高于普通卧式车床。
　　几何精度（机床本身的固有精度）这是划分精度等级的基础，主要指标包括：
　　床身导轨直线度：普通级允许误差一般在 0.02~0.04mm/1000mm；精密级可控制在 0.01~0.02mm/1000mm。
　　主轴回转精度：主轴径向圆跳动、端面圆跳动，普通级径向跳动≤0.01mm，精密级≤0.005mm。
　　溜板移动对主轴轴线的平行度：普通级纵向≤0.03mm/300mm，横向≤0.02mm/300mm；精密级指标减半。
　　尾座套筒轴线与主轴轴线的同轴度：普通级≤0.03mm，精密级≤0.015mm。
　　工作精度（加工后工件的实际精度）是几何精度的综合体现，通过加工标准试件验证：
　　精车外圆的圆度：普通级≤0.01mm，精密级≤0.005mm。
　　精车端面的平面度：普通级≤0.02mm/φ300mm，精密级≤0.01mm/φ300mm。
　　螺纹加工精度：普通级可加工 6 级精度螺纹，精密级可加工 5 级及以上精度螺纹。
　　不同厂家的同型号重型卧式车床，精度指标可能存在差异，需以厂家提供的精度检验报告为准。
　　重型卧式车床的精度会受安装地基、环境温度、刀具选型等因素影响，精密级机型通常需要配套恒温车间和专业地基加固。